全自動(dòng)液壓磚機(jī)通過液壓系統(tǒng)帶動(dòng)模具壓頭從模具套中壓制磚坯（面包磚），采用碎石渣、粉煤灰、沙和石粉等材料壓制的磚坯不用燒結(jié)，自然晾干凝固即可使用，具有環(huán)保、質(zhì)量好，強(qiáng)度大，成品率高，外形尺寸標(biāo)準(zhǔn)等特點(diǎn)。

       目前，全自動(dòng)液壓磚機(jī)包括機(jī)架，機(jī)架的中間設(shè)有模具套和模具壓頭，模具套和模具壓頭的后面設(shè)有托板送板器和布料器，模具套和模具壓頭的前面設(shè)有輸出支架。送板器將托板輸送至模具套的下面，模具壓頭和模具套在托板上壓制，脫模后，磚坯擺在托板上，送板器送上第二張托板，第二張托板將上一張含有磚坯的托板頂至輸出支架上，工人站在末端接收碼垛，也有機(jī)械接收碼垛，但是磚坯壓制完成后立在托板上，容易傾倒增加破損率。托板一般采用木塑質(zhì)或金屬質(zhì)，在磚機(jī)托板上壓制久了會(huì)造成托板變形。

   通過免托板磚機(jī)壓制的磚坯由于含水率較低，所以擁有很高的強(qiáng)度，但是托板上只能盛放一層，增加鋪設(shè)晾曬的面積，并且需要較多數(shù)量的托板。送板器和布料器在位置分布上有一定重疊影響，造成結(jié)構(gòu)較為緊湊，不方便檢修，使用起來十分不方便。

    為了解決現(xiàn)有靜壓磚機(jī)存在使用不方便的技術(shù)問題，福建虎鼎機(jī)械公司通過技術(shù)研發(fā)升級(jí)現(xiàn)有設(shè)備最終實(shí)現(xiàn)免托板的完美組合，通過隨機(jī)抽取3天產(chǎn)次的10000塊磚，晾干后的破碎塊數(shù)16塊，破損率小于2%，現(xiàn)有技術(shù)通過支架輸出的磚坯，同配方、同壓力隨機(jī)抽取3天產(chǎn)次的10000塊磚，晾干后的破碎塊數(shù)為25塊，破損率接近2.5%。磚塊堆積擺放，可以減少搬運(yùn)過程中磕碰，而壓接的磚含水率較低，所以完全不用擔(dān)心堆放時(shí)強(qiáng)度問題；現(xiàn)有技術(shù)的單層擺放，不但占用空間大，磚坯容易傾倒磕碰，其破損率反而增加。不過虎鼎磚機(jī)也發(fā)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)免托板后，缺點(diǎn)是晾曬時(shí)間比較長(zhǎng)，不過可以通過制磚配方來解決。虎鼎免托板靜壓磚機(jī)與液壓系統(tǒng)共同配合，使用PLC控制系統(tǒng)能容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)控制。裝配液壓系統(tǒng)蓄能器，更能提高生產(chǎn)效率，而更換模具則能生產(chǎn)多樣化的產(chǎn)品。