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       目前為止，用以工程建筑的砌塊磚生產(chǎn)制造，必須成套設(shè)備的機器設(shè)備，包括有送板機器設(shè)備、給料機器設(shè)備、造磚成形機器設(shè)備，保養(yǎng)機器設(shè)備、裝包機器設(shè)備，分別傳送機器設(shè)備這些；相匹配必須歷經(jīng)一系列的復(fù)雜工藝流程。目前為止生產(chǎn)制造中，一般將全部水流化工藝流程分成多個一部分開展職責(zé)分工工作，每一一部分間的對接借助人工服務(wù)全自動流水線來輔助進行，這般給生產(chǎn)制造產(chǎn)生許多缺點，必須很大的占地面積室內(nèi)空間，必須較多的人力成本，全部水流化工藝流程繁長，最后危害生產(chǎn)效率及經(jīng)濟收益。       全部生產(chǎn)流水線保持自動式、簡約井然有序、效率高的砌塊磚一步到位生產(chǎn)制造，全部生產(chǎn)流水線合理布局恰當(dāng)緊湊型，占地面積室內(nèi)空間小，自動式生產(chǎn)制造省掉很多人力成本，水流化工藝流程簡潔明了，進一步提高生產(chǎn)效率；可是，全自動化技術(shù)的生產(chǎn)流水線在這其中一個設(shè)備常見故障必須成條生產(chǎn)流水線停產(chǎn)維修，危害生產(chǎn)效率，必須專業(yè)配置檢測維修工作人員在工作中原產(chǎn)地檢測，提升產(chǎn)品成本。       因而，對于所述的難題，自動式伺服磚機生產(chǎn)線處理了目前技術(shù)性不夠，處理了自動化技術(shù)程度較的伺服電機磚機生產(chǎn)線的檢測維修不及時，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品成本高的難題。自動式伺服電機制磚機根據(jù)監(jiān)測生產(chǎn)線設(shè)備運作，根據(jù)傳送數(shù)據(jù)到次控制板上，再根據(jù)次控制板解析出現(xiàn)異常信息并傳送常見故障碼給主控制板，主控制板將根據(jù)公布信息到維修保養(yǎng)工作人員的手執(zhí)移動智能終端上，分派專業(yè)的維修保養(yǎng)工作人員立即開展維修，根據(jù)融合用以輔助維修，維修高效率；而且根據(jù)統(tǒng)計分析維護保養(yǎng)時間及其人工服務(wù)預(yù)定對生產(chǎn)線設(shè)備開展維護保養(yǎng)，減少返修率，另外對維修保養(yǎng)工作人員開展精準(zhǔn)定位監(jiān)測，用以提醒維修保養(yǎng)，進而提升常見故障部位的分辨，加速維修速率，促使生產(chǎn)效率足以提高，降低成本成本費；進一步的，維修保養(yǎng)工作人員根據(jù)手執(zhí)移動智能終端與主控制板遠(yuǎn)程連接，便捷掌握生產(chǎn)線設(shè)備的信息內(nèi)容運作信息，及其發(fā)送該生產(chǎn)線設(shè)備的最新消息信息，立即升級存儲模塊內(nèi)的信息，合理的對生產(chǎn)線設(shè)備開展檢測。