年產(chǎn)量6000萬(wàn)標(biāo)準(zhǔn)的制磚生產(chǎn)流水線(xiàn)為例，應(yīng)用淤泥制磚機(jī)生產(chǎn)制造燒結(jié)磚的方式 大概以下。將從沙灘、江河等地獲得的淤泥開(kāi)展清 洗、過(guò)慮，除去大顆粒物沙石等臟物，獲得淤泥；淤泥的顆粒物粒度低于50μm更強(qiáng)。

A、將所述淤泥添加造紙攪拌器內(nèi)，隨后放水，拌和勻稱(chēng)，做成含水量為90％的淤泥 漿，為A品；

B、取含水量為5％的輝綠巖和含水量為5％的煤矸石磚依照7:3的品質(zhì)份數(shù)配制做為其 他制磚原料，鍵入到原料粉碎機(jī)內(nèi)，利用原料粉碎機(jī)混和勻稱(chēng)并粉碎，獲得粒度不超出3mm 的別的制磚原料，隨后添加到混合攪拌機(jī)內(nèi)，再將A品由泥漿泵運(yùn)輸，經(jīng)溢流式板勻稱(chēng)注入混 合攪拌器中與早已破碎的輝綠巖和煤矸石磚一起混和，A品的添加量為輝綠巖和煤矸石磚總產(chǎn)量的 38.89％，拌和勻稱(chēng)后得含水量為20％的制磚的混和料為B品；

C、將B品從混合攪拌機(jī)的出口處經(jīng)皮帶輸送機(jī)送進(jìn)陳化庫(kù)，在溫度為25℃開(kāi)展陳化解決 48鐘頭，得C品；

D、將C品從陳化庫(kù)傳至成形機(jī)內(nèi)成形解決，得D品；必需時(shí)能夠先利用均化拌和 機(jī)開(kāi)展均化拌和，再成形解決；

E、將D品送進(jìn)干躁磚瓦窯內(nèi)干躁，得干躁含水量小于6％的E品；

F、將E品送進(jìn)培燒磚瓦窯本質(zhì)900℃的溫度下培燒2鐘頭，獲得制成品磚；

G、將制成品磚利用廢紙打包機(jī)包裝進(jìn)庫(kù)。

        原來(lái)的淤泥制磚生產(chǎn)流水線(xiàn)基礎(chǔ)不用修改，只是更改了制取混和料的生產(chǎn)流水線(xiàn)，利 于淤泥在制磚制造行業(yè)中的應(yīng)用推廣；淤泥在制磚中的干基攝入量為17.7％，以年產(chǎn)量6000萬(wàn)標(biāo)準(zhǔn) 需耗費(fèi)原料15.6萬(wàn)噸級(jí)計(jì)，年可應(yīng)用干淤泥2.76萬(wàn)噸級(jí)。制磚公司量大范圍廣，就近原則利用淤泥方 便；若能廣泛選用本計(jì)劃方案的淤泥漿制磚，即便按干基淤泥攝入量10％計(jì)，制磚制造行業(yè)一年耗費(fèi)的 淤泥量也十分豐厚，有利于解決目前淤泥解決利用難的難題。